יציקות מדויקות
יציקת דיוק
יציקות שעווה אבודה (השקעה).
תהליך יציקת ההשקעה המדויקת כולל יצירת דפוס שעווה חד פעמי על ידי הזרקת שעווה שהוכנה במיוחד לתבנית מתכת. דפוסי השעווה המתקבלים מורכבים לאחר מכן על מערכת רץ ליצירת מקבץ.
מעטפת קרמיקה הבנויה למכלול על ידי יישום של סדרה של ציפויים קרמיים (השקעה) וציפויים. לאחר מכן, תבנית המעטפת הקרמית עוברת שחרור משעווה ונשרפה בטמפרטורה גבוהה לסינטר. לאחר מכן ממלאים את התבנית הקרמית במתכת מותכת, שמתמצקת בצורת דוגמת השעווה המקורית.
לאחר שהיציקה קפאה, התבנית הקרמית נשברת מהחלקים היצוקים. לבסוף מסיבות יציקה מעובדות באזור הגמר לדרישות הלקוח.
אפשר להשתמש בחלקים מודפסים בתלת מימד כתחליף לשעווה שמגיעה מעובש. תהליך זה מכונה 'יציקה מהירה' או ' יציקה RP ' ויכול לקצר משמעותית את זמן הייצור ולהפחית עלויות מראש עבור עובש.
יציקות למות
המתכת מוזרקת לתבנית בלחץ גבוה של 10-210 Mpa (1,450-30,500) psi.
זה מביא לחלק אחיד יותר, גימור משטח טוב בדרך כלל ודיוק ממדים טוב, כמו גם 0.2% מממד היציקה. עבור חלקים רבים, ניתן לבטל לחלוטין את העיבוד לאחר עיבוד שבבי, או שיידרש עיבוד קל מאוד כדי להתאים את הממדים.
יציקת המות יכולה להתבצע באמצעות תהליך תא קר או תא חם.
בתהליך תא קר, המתכת המותכת מונחת לתא הקר עבור כל זריקה. יש פחות זמן חשיפה של ההמסה לבוכנה או לדפנות הבוכנה
זה שימושי במיוחד עבור מתכות כגון אלומיניום ונחושת (והאפשרות שלו), אשר מתגשמות בקלות עם ברזל בטמפרטורות גבוהות יותר.
בתהליך תא חם תא הלחץ מחובר לחלל התבנית שקוע לצמיתות במתכת המותכת. פתח הכניסה של גליל הלחץ נחשף כאשר הבוכנה נעה למצב פתוח (לא בלחץ). זה מאפשר מטען חדש של מתכת מותכת למלא את החלל וכך יכול למלא את החלל מהר יותר מתהליך התא הקר
תהליך החדר החם משמש למתכות בעלות נקודת התכה נמוכה ונזילות גבוהה כגון פח, אבץ ועופרת, אשר נוטות לא להתגמש בקלות עם פלדה בטמפרטורות ההיתוך שלהן.
תבניות יציקה נוטות להיות יקרות מכיוון שהן עשויות מפלדה מוקשה. כמו כן, זמן המחזור לבניית אלה נוטה להיות ארוך. יתר על כן, את המתכות החזקות והקשות יותר כגון ברזל ופלדה לא ניתן ליציקה.
יציקות חול
בתהליך יציקת החול עושים דוגמה בצורת החלק הרצוי. הדוגמאות עשויות בדרך כלל מעץ, פלסטיק או מתכת. חלק בודד או דפוס מוצק משמש לעיצובים פשוטים. דפוסים מורכבים יותר עשויים משני חלקים, הנקראים דפוסים מפוצלים.
החלק העליון של תבנית מפוצלת נקרא התמודדות, ואילו החלק התחתון נקרא גרירה.
היכן שההתמודדות והגרירה נפרדות מכונה קו הפרידה. גם לדפוסים מוצקים וגם לדפוסים מפוצלים ניתן להכניס ליבות להשלמת צורת החלק הסופית. בעת ביצוע דוגמה יש צורך להחדד את הקצוות כדי שניתן יהיה להסיר את הדוגמה מבלי לשבור את התבנית.
התבנית נמצאת בקופסה הנקראת הבקבוק, ולאחר מכן ארוזה בחול.
קלסר עוזר להקשיח את החול לצורה חצי קבועה. לאחר ריפוי תבנית החול, התבנית מוסרת. זה משאיר חלל חלול בחול בצורת החלק הרצוי. הדפוס עשוי גדול יותר מהיציקה כדי לאפשר התכווצות במהלך הקירור. לאחר מכן ניתן להחדיר ליבות חול לתבנית כדי ליצור חורים ולשפר את הצורה הכללית של היציקה. דפוסים פשוטים פתוחים בדרך כלל מלמעלה, ומאפשרים לצקת לתוכם מתכת מותכת. תבניות שני חלקים מהודקות זו לזו. מתכת מותכת מוזגת לתוך כוס מזיגה, שם היא תעבור במורד צינור ואל מערכת השער. נוצרים חורי אוורור כדי לאפשר לגזים חמים לברוח במהלך היציקה. באופן אידיאלי, טמפרטורת היציקה של המתכת המותכת גבוהה בכמה מאות מעלות מנקודת ההיתוך, מה שמבטיח נזילות טובה.
הפרש הטמפרטורות מונע גם קירור מוקדם וכתוצאה מכך חללים ונקבוביות. לאחר שהמתכת מתקררת מסירים את תבנית החול וחלק המתכת מוכן לפעולות נוספות כמו חיתוך וטחינה.
יציקות תבנית גבס
תהליך יציקת תבנית הגבס מושלם להכנת יציקת תבנית דומות באלומיניום, מגנזיום או אבץ. יתר על כן, סדרות בנפח נמוך - או הפקות פיילוט של 1-50 עד 500 חתיכות טיפוסיות הן אידיאליות עבור טכנולוגיה זו.
באמצעות עיבוד CNC דיוק גבוה או בשיטות Rapid Prototyping מייצרים סט של חצאי תבניות פלסטיק. חצאי תבניות אלו מומרים לאחר מכן לסט של תבניות גומי חיוביות המשמשות ככלי ייצור. על בסיס כלי גומי ניפוי זה ניתן להכין מספר בלתי מוגבל של תבניות גבס. לאחר מכן מרכיבים את תבניות הגבס ויוצקים מתכת נוזלית לתוך החלל. לאחר שלב היציקה מנקים את החלקים וניתן להציע מספר טיפולי פוסט.